馬丁代爾耐磨儀被測織物安裝在上方試樣夾具內并將其與安裝在磨臺上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設定摩擦次數后，進行起毛起球的評定或者記錄試樣的磨破次數。

一、儀器特點

*的設計允(yun)許不拿起頂端的導板(ban)進行實(shi)驗設置(zhi)和檢查。

此儀(yi)器能(neng)計(ji)數每一個樣(yang)品(pin)的摩擦(ca)次數和(he)預設實驗摩擦(ca)總次數。

此儀器有連(lian)接(jie)功能，允許用戶在同(tong)一時(shi)間做(zuo)不同(tong)的實驗(yan)。

此儀器配備(bei)全(quan)套試樣夾具，可供選擇的加(jia)載快保證給(gei)實驗(yan)織物施加(jia)正確的壓力。

二、測試標準

馬丁(ding)代爾(er)符合下(xia)列標準：

ASTM D 4966(耐磨)

ASTM D 4970(起球(qiu))

BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)

BS 3424:Part 24(Method 27A)

BS EN ISO 12947-1

BS EN ISO12945-2

SFS 4328(芬蘭標準)

IS 12673(印度(du)標準)

IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)

IWS/Wool Bureau TM 196(起球(qiu))

IWTO-40-88(E)

JIS L1096

M&S P17 & P19

SATRA PM31(包括濕態測(ce)試)

SN 198525 & SN 198529(瑞(rui)士(shi)標(biao)準)

三、測(ce)試(shi)參數

根據相關標準，耐磨(mo)性測試(shi)(shi)(shi)(shi)中，試(shi)(shi)(shi)(shi)樣的(de)運動(dong)軌(gui)跡不同于起毛起球測試(shi)(shi)(shi)(shi)。此款儀器可以根據試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)方(fang)法及客(ke)戶要求(qiu)變(bian)換運動(dong)軌(gui)跡，相應的(de)測試(shi)(shi)(shi)(shi)參數如下(xia)表所示：

表1：大李莎茹曲線(耐磨性(xing)測試)

傳動軸轉速(su)(見注1)47.5±2.5r/min

外傳動速(su)度：內傳動速(su)度16：15

外傳動軸行程(cheng)60.5±0.5mm

內(nei)傳動軸行程(cheng)60.5±0.5mm

夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm

導板和磨臺(tai)平行度(見注2)<0.05mm

試樣(yang)夾具和磨(mo)臺間隙(xi)<0.05mm

試樣夾具組(zu)件(jian)(夾具，銷軸和加載塊)質量595±7g

795±7g

表2：小李(li)莎茹曲(qu)線(xian)(起(qi)毛起(qi)球測試)

外傳動軸行程24.0±0.5mm

內傳(chuan)動軸行程24.0±0.5mm

試樣夾具摩擦面積64cm2

夾具組件質量(夾具，橡(xiang)膠(jiao)圈和銷軸)，對于針織(zhi)物155&plusmn;1g

夾具組件質量(夾具，銷軸和加載塊)，對于機(ji)織物415±2g

表3：直線(xian)運動

外傳動(dong)軸速度(見注1)47.5±2.5r/min

李莎茹圖尺(chi)寸60.5±0.5mm

夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm

導板和磨(mo)臺平行度(見注(zhu)2)<0.05mm

試樣夾(jia)具和磨(mo)臺間隙(xi)<0.05mm

試(shi)樣夾具組件(夾具，銷軸和(he)加載塊)質量595±7g

795±7g

注1：用秒表檢查(cha)儀(yi)器轉(zhuan)速，記錄(lu)5min內摩擦(ca)的次(ci)數。計數器也(ye)應該進行檢查(cha)，確保功能正(zheng)常(chang)。

注2：使用千分表檢(jian)查平行(xing)度。

注3：用塞(sai)尺檢查試樣夾具和磨(mo)臺間隙。

四、馬丁代爾耐磨儀儀器校(xiao)準

使用一段(duan)時(shi)間后，為確(que)(que)認儀器是否正確(que)(que)設定，用純(chun)黑(hei)印花織物檢查儀器。

正常運行7000次，檢查試樣顏色變(bian)化。如果不均勻，則儀器設(she)置不正確，應檢查上(shang)面列出的設(she)置項(xiang)，建議根據使用情況定(ding)期(qi)檢查。

如(ru)果實(shi)驗室做磨破和質量磨損實(shi)驗，用兩塊參考布間隔做實(shi)驗直(zhi)到實(shi)驗終點(dian)。

如果磨破不均勻，建議(yi)檢查磨臺(tai)平行度。